堿式碳酸鋅制納米氧化鋅閃蒸干燥機XSG-20

項目為堿式碳酸鋅制納米氧化鋅干燥系統(tǒng)配套干燥系統(tǒng)，由壓濾系統(tǒng)產(chǎn)生的濾餅經(jīng)打散后進入料倉緩存，料倉設置稱重傳感器，經(jīng)行星給料閥、鏈板秤給料輸送后進入閃蒸干燥機的喂料入口。閃蒸干燥系統(tǒng)設置熱風爐，將天然氣燃燒、煅燒系統(tǒng)煙氣以及環(huán)境空氣混合形成溫度、流量適宜的煙氣，熱風爐出口設置引風機，作為各股氣體的動力源。由閃蒸干燥機底部入口管以適宜的噴動速度從底部進入攪拌粉碎干燥室。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。干燥后的物料經(jīng)旋風分離器分離后進入布袋除塵器進一步分離，煙氣經(jīng)引風機引風后排出。干燥后的物料采用倉泵輸送至干燥料倉。

4.2 物料條件
進料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見附件1；
處理量：12200t/a，設計裕度按年處理量的20%上浮。
4.3 技術要求
1)干燥物料含水率：<1%
2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風爐提供，并可接受煅燒系統(tǒng)的熱煙氣，熱風爐及燃燒系統(tǒng)由投標方提供，熱風爐熱負荷能力應能獨立滿足烘干的熱量需求；
3)燃氣壓力：30-50kPa；
4)燃氣耗量：>120 Nm3/h，熱負荷范圍：30%~110%，燃燒效率>99.9%；
5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標干，8%O2)，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標干，8%O2)；
6)閃蒸干燥筒體材質(zhì)滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離子，氯離子含量0.08%)；
7)閃蒸干燥進料斗按1m3設計，滿足物料緩存要求，進料斗頂部設置濾餅打散機，底部雙軸進料螺旋上方設置防架橋破拱裝置；
8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結(jié)露特性的高性能覆膜濾袋，所選濾袋材質(zhì)必須滿足溫度要求，確保不能燒袋，能滿足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過濾，除塵器采用離線清灰；