70kg真空低溫帶式干燥設備

要求內容

蒸發能力:40-55kg/h,換熱面積:60㎡,進料量:70-130kg/h。

原料含固率:40%以上,干粉含水率:≤4%。

溫度:40～130℃可調,工藝溫度控制:±2℃。

能夠達到絕對真空度:1000Pa,工作真空度:1000-3000Pa。

干燥時間:35分鐘到70分鐘可調。

干燥后物料粒度符合要求:16～60目可調。

進料泵采用一對一布置,進料量連續可調。

設備運行綜合性能要求:設備配備良好的控制、減振、傳動、變速、冷卻、潤滑裝置,在連續滿負荷生產條件下,運行平穩,性能滿足設計要求。

真空帶式干燥機的干燥運行是自動的,各項參數均可以設定,啟動后自動按照設定的各項參數完成整個程序。

制冷設備采用水冷機。

設備主體支撐將負載均勻地分配在地面上。

筒體壁厚為8mm。材質為SUS304不銹鋼。

直接接觸以及筒體內(包括密封,螺絲,墊片等)的金屬部分材質均采用要求的SUS304,非金屬部件采用聚四氟乙烯、硅橡膠等GMP認可的無毒材料,密封材料使用耐高溫、耐腐蝕、不易脫落、符合GMP要求的材質;

設備內表面機械拋光,表面粗糙度Ra≤0.8μm。

設備筒體均設置大孔徑觀察窗,可耐熱、耐腐蝕、密封嚴密等,可以清晰的觀察干燥機內的干燥過程便于工人操作及使用,視鏡直徑不小于DN300,數量不少于12個并配有照明燈。

布料器要能使物料均勻的分布在送料帶上,布料寬度可調。

輸送帶設置為6層。履帶速度可通過變頻實現無級調速;履帶運行平穩,無刮蹭卡滯現象,運行速度可任意調整;履帶應易于檢查和維修。

輸送帶采用PTFE帶,不滲透物料、不易粘結物料、耐高溫200℃以上,使用壽命一年以上。

輸送帶托輥采用特種結構制成,防止履帶上物料二次污染,有不溶物。保證運行過程中不沾料,易清洗,符合食品藥品衛生要求。

設備具有在線和分段清洗功能,內部噴嘴及旋轉噴淋球的數量及安裝位置應設計合理,保證清洗質量,確保筒體內清洗后無死角。

設備氣缸主筒體內的氣缸必須全采用304不銹鋼制作,筒體外的氣缸采用SMC等同進口品牌。

換熱板采用之字形通道式設計,保證換熱板加熱分布的均勻性,耐壓0.8Mpa(質保5年),出廠前都應檢測壓力試驗記錄。

輸送帶驅動應有主動糾偏裝置,當輸送帶跑偏時能自動糾偏,糾偏偏差距離為±10mm,保證履帶長期正常運行。

筒體兩端的密封門應保證運行時真空不泄漏,兩端的開門結構應保證開門的平穩和安全性。

干粉出料采用螺旋輸送至粉碎機,粉碎后的產品輸送至干粉儲罐。