技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實(shí)用新型涉及干燥裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種流化床濕顆粒干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 流化床干燥是指粉狀或者顆粒狀物呈沸騰狀態(tài)被通入的氣流干燥。這種沸騰料層被稱為流化床，而用這種方法干燥物料的設(shè)備被稱為流化床干燥裝置。

[0003] 目前的流化床干燥機(jī)往往所有的濕顆粒都在同一水平床面上流動(dòng)，不同粒徑的物料接受的風(fēng)強(qiáng)和干燥時(shí)間都一樣，導(dǎo)致物料的干燥程度不同，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種流化床濕顆粒干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種流化床濕顆粒干燥機(jī)，包括第一固定座，所述第一固定座頂部左側(cè)固定連接有暖風(fēng)機(jī)，所述暖風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過保溫管固定連接有密封套圈，所述出風(fēng)口的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述密封套圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥管道的左端，所述干燥管道的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)軸，所述輔助轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸支架、軸端保護(hù)套和刮刀組成，所述輔助轉(zhuǎn)軸固定連接在第一固定座的上表面右側(cè)，所述干燥管道的中部固定連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)的輸出端，所述電機(jī)固定在第二固定座的上表面，所述干燥管道的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三固定座，所述第三固定座中部開設(shè)有出料口，所述出料口與干燥管道貫通連接，所述干燥管道內(nèi)部設(shè)置有攪動(dòng)架。

[0006] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的底部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，擋板的面積大于進(jìn)料口的面積。

[0007] 優(yōu)選的，所述攪動(dòng)架為S形結(jié)構(gòu)，共設(shè)置有多組，均勻的分布在干燥管道的內(nèi)壁上。

[0008] 優(yōu)選的，所述輔助轉(zhuǎn)軸共設(shè)置有四個(gè)，且同側(cè)兩輔助轉(zhuǎn)軸分別上下錯(cuò)位固定。

[0009] 優(yōu)選的，所述干燥管道為傾斜設(shè)置，左端與暖風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右端與第三固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述刮刀固定連接在第一固定座斜面中部，且直徑與干燥管道相同。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

[0012] 1.通過進(jìn)料口擋板的設(shè)置，使得在對(duì)濕顆粒進(jìn)行干燥時(shí)，干燥管道內(nèi)的暖氣不會(huì)流失，達(dá)到了節(jié)能保溫的效果；

[0013] 2.通過攪動(dòng)架的設(shè)置，使得濕顆粒可以在管道內(nèi)反復(fù)的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了受熱均勻的效果；

[0014] 3.通過干燥管道的傾斜設(shè)計(jì)，使得干燥完的顆粒可以在重力作用下從出料口排出，達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單，減低成本的效果。

附圖說明

[0015] 圖1為本實(shí)用新型正視圖；

[0016] 圖2為輔助轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

[0017] 圖3為干燥管道與輔助轉(zhuǎn)軸接觸部位截面圖；

[0018] 圖4為進(jìn)料口處截面圖。

[0019] 圖中：第一固定座1、第二固定座2、第三固定座3、暖風(fēng)機(jī)4、進(jìn)風(fēng)口401、出風(fēng)口402、密封套圈5、進(jìn)料口6、輔助轉(zhuǎn)軸7、轉(zhuǎn)軸支架701、軸端防護(hù)套702、刮刀703、傳動(dòng)齒輪8、電機(jī)9、干燥管道10、出料口11、攪動(dòng)架12。

具體實(shí)施方式

[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種流化床濕顆粒干燥機(jī)，包括第一固定座1，所述第一固定座1頂部左側(cè)固定連接有暖風(fēng)機(jī)4，對(duì)裝置進(jìn)行暖氣供應(yīng)，所述暖風(fēng)機(jī)4的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口401，所述暖風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口402通過保溫管固定連接有密封套圈5，防止熱氣流失，所述出風(fēng)口402的上表面開設(shè)有進(jìn)料口6，所述密封套圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在干燥管道10的左端，所述干燥管道10的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)軸7，對(duì)干燥管道10進(jìn)行支撐和輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輔助轉(zhuǎn)軸7由轉(zhuǎn)軸支架701和軸端保護(hù)套702組成，所述輔助轉(zhuǎn)軸7固定連接在第一固定座1的上表面右側(cè)，所述干燥管道10的中部固定連接有傳動(dòng)齒輪8，所述傳動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電機(jī)9的輸出端，所述電機(jī)9固定在第二固定座2的上表面，所述干燥管道10的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三固定座3，所述第三固定座3中部開設(shè)有出料口11，所述出料口11與干燥管道10貫通連接，所述干燥管道10內(nèi)部設(shè)置有攪動(dòng)架12，用于對(duì)內(nèi)部的濕顆粒進(jìn)行攪動(dòng)，使其受熱均勻。

[0022] 更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口6的底部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板，擋板的面積大于進(jìn)料口6的面積，在對(duì)干燥管道10內(nèi)部的濕顆粒進(jìn)行供暖時(shí)，擋板被暖風(fēng)吹起，以防止暖氣流失。

[0023] 更進(jìn)一步的，所述攪動(dòng)架12為S形結(jié)構(gòu)，共設(shè)置有多組，均勻的分布在干燥管道10的內(nèi)壁上，便于對(duì)濕顆粒進(jìn)行均勻加熱。

[0024] 更進(jìn)一步的，所述輔助轉(zhuǎn)軸7共設(shè)置有四個(gè)，且同側(cè)兩輔助轉(zhuǎn)軸7分別上下錯(cuò)位固定，便于支撐干燥管道10。

[0025] 更進(jìn)一步的，所述干燥管道10為傾斜設(shè)置，左端與暖風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口402轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右端與第三固定座3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，便于濕顆粒在干燥完成后在重力作用下自行從出料口11排出。

[0026] 更進(jìn)一步的，所述刮刀703固定連接在第一固定座1斜面中部，且直徑與干燥管道10相同，用以防止?jié)耦w粒粘粘在干燥管道10的內(nèi)壁上。

[0027] 工作原理：在使用過程中，首先打開電機(jī)9，通過傳動(dòng)齒輪8帶動(dòng)干燥管道旋轉(zhuǎn)，然后打開暖風(fēng)機(jī)4對(duì)干燥管道10進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)干燥管道10達(dá)到適當(dāng)溫度后，將濕顆粒通過進(jìn)料口6加入到干燥管道10內(nèi)部進(jìn)行干燥，通過攪動(dòng)架12的攪動(dòng)，使得濕顆粒均勻受熱，最后從出料口11排出，再將干燥完成的顆粒收集起來即可。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。