60kg全密閉干法制粒機

生產基本流程：待制粒原料通過真空上料裝置（或者是手動方式）加至干法制粒機供料料斗內，經送料、送至兩個互相排列的壓輥之間壓合成片、破碎、整粒所得顆粒由真空吸至振蕩篩。通過篩分得到中層所需粒度顆粒，將篩分后的顆粒裝入周轉容器密封后送至中轉站備用。

設備描述

干法制粒機由送料裝置、壓片裝置、破碎顆粒裝置、液壓系統、冷卻系統、除塵裝置、電氣控制、過篩裝置等部件組成，輔助設備為振蕩篩。

設計生產能力為60-100Kg/h（合格顆粒14-40目），產品的一次成顆粒率不得小于60%；

粒徑范圍可調整：同一臺設備,可配置不同孔徑的篩網，可滿足不同制粒目標細度產品的生產要求；整個軋制過程物料溫度≤40℃；壓輥和水平送料體均可以帶水冷裝置

所制顆粒不得產生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

工藝流程配比合理，生產能力按物料走向逐級放大，不發生堵料、集料等現象，運行可靠（堵料時，有停止下料報警、聯動功能）；

從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現漏料、跑粉現象；

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質滲出（防止污染物料）；

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質不對藥品產生污染；

該設備應有送料系統，擠壓系統，破碎系統，整粒系統，冷卻系統，控制系統；

送料、軋輥、整粒的速度通過觸摸屏可自行設定；

設備送料、打碎、整粒應有獨立運行裝置，便于設備的操作和控制；

軋輥軋力、轉速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數可在觸摸屏上顯示調整；

料倉內表面應經過拋光處理，料倉應有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉內物料狀況；

設備操作部位與輔機箱體應有有效密封，操作過程中確保無粉塵進入輔機箱體。輔機箱體應有排熱裝置，排熱進風口應有可拆卸的過濾裝置；

設備具有故障、過載自動報警、停機保護功能；送料機構密封良好，連續使用24小時不存在漏料現象，且易于更換；

軋輥內側與軸承之間密封性良好能夠保證軸承的使用壽命；