采用臥式圓筒構造，充分密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。
高效濕法制粒機主要由料缸、攪拌系統、切粒系統、出料單元和底座構成。其工作原理為：物料加入料缸，在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物料又由攪拌槳的離心力作用高速混合。制粒時由于粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和鍋壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。團粒結構的軟材經過切割刀部位時，被高速旋轉的切割刀切割、粉碎，軟材在半流動狀態下，被切割成細小而均勻的顆粒。再由出料單元出料到指定的容器。
高效濕法制粒機,它包括底座(1),安裝在底座(1)上的鍋體(5),安裝在底座(1)內的電機(14),安裝在鍋體(5)中心處的攪拌軸(12),連接電機(14)與攪拌軸(12)的帶輪減速系統(13),安裝在攪拌軸(12)上的攪拌槳(9),鍋體(5)上方安裝有密封蓋(6),鍋體(5)上方設有浸膏供給裝置(7),浸膏供給裝置(7)與鍋體(5)之間連接有管道,鍋體(5)靠近電機(14)的一側安裝有制粒刀(4),帶輪減速系統(13)的主動皮帶輪上安裝有減速箱輸入軸(2),減速箱輸入軸(2)上連接有減速箱(3),減速箱(3)與制粒刀(4)連接.
目前市場上高效濕法制粒機每家生產商都有區別，沒有統一標準。如攪拌槳有直線槳、切線槳、折彎槳等，切粒刀有直刀、開刃直刀、U型刀等，且料缸的深度和直徑比例以及攪拌槳傾斜角度也各不相同。這些不同的因素導致在產品放大、轉移過程中總是出現這樣那樣的問題，很難一次性成功。
根據設備原理，在設備制粒的時候由攪拌槳產生的高速離心力將物料拋向鍋壁而產生擠壓、摩擦、捏合作用。那么我們可以計算攪拌槳末端離心力作為轉換指標，即不同設備在相同離心力作用下理論生產出的結果更加接近。但不同的槳型其離心力應該有所差異，特別是折彎槳需考慮折彎角度的影響。
文章來源華益藥業